從上個世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)圓鋼以后，對我國乃至世界現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展都有著十分重要的作用。換句話說，如果沒有圓鋼，就沒有現(xiàn)代金屬加工業(yè)。雖然說在六十年代左右，硬質(zhì)合金等材料紅火至極，后來圓鋼便處于主導(dǎo)地位，很多領(lǐng)域都會應(yīng)用到，而且型號也是相對較多。其中的17crnimo6圓鋼可以說是比較受歡迎的。但是在加工過程中也會出現(xiàn)一些問題，下面就跟著小編來看看吧。

17crnimo6圓鋼產(chǎn)生緩冷裂紋的原因

產(chǎn)生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，滲層的金相組織為三層，外層為下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網(wǎng)狀碳化物;第三層為下貝氏體加鐵素體，

相變受下述因素影響:

溫度的影響

由于碳在鐵素體中的溶解度較小，而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別差等缺陷。通常生產(chǎn)實際中采用900℃、930℃滲碳。

碳濃度的影響

緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)。

在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法解決。

當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。

通過上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化;二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是:首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴(kuò)散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產(chǎn)生碳化物。圓鋼的使用在生活中較為常見。所以了解一些常識還是對大家有幫助的。